生産ライン
全自動巻線機:
先進的な全自動巻線機とバイポーラ耳技術を採用し、18650円筒形セルは日産20万個、26650円筒形セルは日産15万個の生産能力を達成しています。
全自動組立ライン:
ローリング溝サイズ、ボトム溶接張力、耐電圧試験、X線アライメント、電解液充填量、シーリングサイズ、各工程のCCD目視検査などのオンライン検査を備えた、高い設備安定性を持つ先進的な全自動組立ライン。
デジタルプロセス制御:
化成・分級ワークショップでは、自動バーコード認識、化成、分級、OCVテスト、ソーティングを採用し、100万個のセルに対して1対1のデジタル追跡を実現しています。
インテリジェント品質検査:
セル生産プロセスでは、包括的なオンライン検査を採用し、手作業によるエラーや欠陥を効果的に削減し、製品の安定性と一貫性を確保しています。
自動バッテリーパックインテリジェント組立ライン:
PACK生産設備は完備されており、安定したシステム性能と長寿命を備え、生産のための優れた全自動エンドツーエンドソリューションを提供します。毎時1万個の円筒形バッテリーセルの組立能力を達成できます。
高精度角形セルスポット溶接:
バッテリーセルは完全に検査可能で、日産1,000個の角形バッテリーセルの組立出力を実現します。
エンドツーエンド品質管理プロセス:
PACK組立生産ラインでは、プロセス全体を通じて品質介入キャリブレーションと検査を採用しています。すべてのバッテリーパックは100%検査済みで出荷されます。